Термическая обработка

Компания Нижегородский центр металлообработки производит термическую обработку различных марок сталей и сплавов. Термическая обработка производится на новом оборудовании 2017г.в. в отдельном цехе термообработки на территории компании. Запуск цеха состоялся 20.02.2017г.

Возможности:

• Закалка различных марок сталей и сплавов при температуре до 1150° С;
• Отпуск в печи с конвекцией при температуре до 700° С;
• Закалка в рабочей среде "вода" и "масло" при поддержании требуемой температуре и скорости перемешивания (исключение паровой рубашки);
• Отжиг в печи;
• Цементация;
• Промывка щелочным раствором в автоматической моечной машине;
• Проверка твердости по методам Роквелла и Бринелля;
• Архивирование в SCADA-системе предприятия всех этапов работы комплекса с возможностью предоставления заказчику (в случае спорных ситуаций) выписки из журнала регистрации событий.
  
  

Оборудование:

1. Автоматический закалочный комплекс в составе:
   
   Печь закалочная:
   - Внутренние габариты: 400х400х860 (ШхВхГ);
   - Максимальная температура: 1150° С;
   
   Печь отпускная:
   - Внутренние габариты: 400х400х800 (ШхВхГ);
   - Максимальная температура: 700° С;
   - С конвекцией (перемешивание)
   
   Ванна закалочная (вода):
   - Рабочая среда: вода;
   - Габариты загрузочного люка: 500х500х900 (ШхДхГ);
   - Автоматическое поддержание заданной температуры (автоматический нагрев и охлаждение);
   - Перемешивание рабочей среды с регулирование скорости перемешивания для исключения паровой рубашки и исключения трещинообразования;
   
   Ванна закалочная (масло):
   - Рабочая среда: масло индустриальное И-20А;
   - Габариты загрузочного люка: 500х500х900 (ШхДхГ);
   - Автоматическое поддержание заданной температуры (автоматический нагрев и охлаждение);
   - Перемешивание рабочей среды с регулирование скорости перемешивания для исключения паровой рубашки и исключения трещинообразования;
   
   Шкаф управления:
   - Подключен к единой локальной сети предприятия;
   - Управление печами и ваннами происходит в автоматическом режиме по заданным термистом программам;
   - Все этапы работы закалочного комплекса фиксируются в базе данных SCADA-системы предприятия для возможности отслеживания и архивирования, что также позволяет в случае спорных ситуаций восстановить всю хронологию;
   - Работа комплекса отображается на мониторе в режиме реального времени с отображением температурных графиков, ошибок и состояния всех элементов системы;
   
   
2. Автоматическая моечная машина. Используется для промывки деталей после операции закаливания в масле;
3. Установка быстрого охлаждения на воздухе. Используется для быстрого охлаждения деталей и отпуска на воздухе с заданной скоростью;
4. Печь для отжига;
5. Наждак. Используется для зачистки деталей для дальнейшей проверки их твердости;
6. Стационарный твердомер по Бринеллю;
7. Стационарный твердомер по Роквеллу;